Top100
Поиск: реферат, курсовая, диплом
Поиск рефератов [+]

Студик.ру / Банк рефератов / Металлургия /

Производство отливок в литейных цехах

Содержание

Исходные данные 3 Введение 4 I. Анализ антропогенного влияния на атмосферу и гидросферу литейных цехов 1. Характеристика технологии производства отливок в литейных цехах. 5 2. Характеристика сырья, используемого в производстве с точки зрения его влияния и влияния отходов производства на окружающую среду 8 3. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в гидросферу 11 4. Выбор пылегазоочистительного оборудования 4.1. Эффективность очистки пылегазовых выбросов 12 4.2. Составление технологической схемы очистки газовых выбросов и сточных вод 13 4.3. Расчет циклона 15 4.4. Расчет пенного газопромывателя 17 4.5. Расчет вентилятора 22 4.6. Расчет и подбор насосов 24 4.7. Расчет барабанного выкуум-фильтра 26 4.8. Уточнение выбранной схемы основного очистного оборудования с коротким описанием работы 28 II. Утилизация и рекуперация отходов 29 III. Баланс сырья и материалов, которые используются при очистке газовых выбросов 32

Исходные данные

Наименование процесса для очистки газовых выбросовПроизводительность м3/гКонцентрация пыли г/м3Температура газа, єССтепень очисткиЛитейные цеха38000, песчаные формы124399,5

Введение 1. Литейные цеха входят, как в состав машиностроительных предприятий, так и в состав отдельных литейно-металлургических производств. В результате процесса разливки металла в формы, в атмосферу выделяются твердофазные загрязнения, содержащие оксиды: металлов, алюминия, кремния и ряда других элементов. Газовые выбросы формируются за счет общественной вентиляции в цехе, а затем централизовано подаются на очистку. 2. В литейном производстве для процесса используется жидкий металл, соединения которого относятся ко II или III группе токсичности. Формировочные силикаты, содержащие материалы с содержанием SiO2>70 по своему действию на организм относятся к III группе токсичности. Таким образом, промежуточные и исходные материалы, по своей токсичности относятся ко II-III группам. 3. При осуществлении процесса разлива металла в атмосферу выделяется пыль, содержащая оксиды металла, оксиды кремния, сажевые частицы и газообразные вещества в виде оксидов серы, азота, углерода. Вредная примесьКласс опасностиПДК, мг/м3Оксид железа46Пыль с содержанием SiO2>70%31Углеродная пыль с примесью SiO2 от 10 до 70%42Металл (чугун)46Оксид углерода420

Характеристика технологии изготовления отливок в литейных цехах.

Задачей литейного производства является изготовление из металлов металлических сплавов изделий-отливок, имеющих разнообразные очертания и предназначенных для использования в различных целях. Отливки после механической обработки составляют почти половину массы деталей всех машин, механизмов, приборов и аппаратов выпускаемых разными отраслями машино и приборостроения. Литьем изготовляют также отдельные части строительных сооружений, транспортных устройств и т.п. Сущность литейного производства сводится к получению жидкого, т.е. нагретого выше tє плавления, сплава нужного состава и необходимого качества и заливки его в заранее приготовленную форму. При охлаждении же затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. В процессе кристаллизации и охлаждения сплава формируются основные механические и эксплуатационные свойства отливки, определяемые макро- и микро структур сплава, его плотностью, наличием и расположением в нем не металлических включений, развитием в отливке внутренних напряжений, вызванных неодновременным охлаждением
ее частей и др. Литейная технология может быть реализована различными способами. Весь цикл изготовления отливки состоит из ряда основных и вспомогательных операций, осуществляемых как параллельно, так и последовательно в различных отделения литейного цеха. Модели, стержневые ящики и другую оснастку изготовляют, как правило, в модельных цехах. Литейная разовая песчаная форма в большинстве случаев состоит из двух полуформ: верхней и нижней, которые получают уплотнением формовочной смеси вокруг соответствующих частей (верхней и нижней) деревянной или металлической модели в специальных металлических рамках-опоках. Модель отличается от отливки размерами, наличием формовочных уклонов, облегчающих извлечение модели из формы, и знаковых частей, предназначенных для установки стержня, образующего внутреннюю полость (отверстие) в отливке. Стержень изготовляют из смеси, например песка, отдельные зерна которого скрепляются при сушке или химическом отверждении специальными крепителями (связующими). В верхней полуформе с помощью соответствующих моделей выполняется воронка и система каналов, по которым из ковша поступает литейный сплав в полость формы, и дополнительные полости прибыли. После уплотнения смеси модели собственно отливки, литниковой системы и прибылей извлекают из полуформ. Затем в нижнюю полуформу устанавливают стержень и накрывают верхней полуформой. Необходимая точность соединения обеспечивается штырями и втулками в опоках. Перед заливкой сплава во избежание поднятия верхней полуформы жидким расплавом опоки скрепляют друг с другом специальными скобками или на верхнюю опоку устанавливают груз. В разовых песчаных формах производят ~ 80% всего объема выпуска отливок. Однако точность и чистота их поверхности, условия труда, технико-экономические показатели не всегда удовлетворяют требованиям современного производства. В связи с этим все более широкое применение находят специальные способы литья: по выплавляемым (выжигаемым) моделям, под давлением, центробежным способом, вакуумным всасыванием и т.д. Отливки различных размеров, сложности и назначения из сплавов, существенно отличающихся по своим свойствам, нельзя изготовлять одинаковыми способами. В связи с этим получили распространение разнообразные технологические процессы, отличающиеся приемами.

Технологический процесс получения отливок в розовой песчаной форме Характеристика сырья, используемого в литейном производстве.

Формовочные материалы:

К формовочным материалам относятся все материалы применяемые для изготовления разовых литейных форм и стержней. Различают исходные формовочные материалы и формовочные смеси. Основными исходными материалами для большинства разовых форм являются песок и глина, вспомогательными связующие добавки: 1) противопригарные; 2) увеличивающие газопроницаемость, податливость, текучесть и пластичность смеси; 3) уменьшающие прилипаемость смесей. Формовочные смеси приготавливают из исходных формовочных материалов и из смесей, ранее уже находившихся в употреблении (отработанные формовочные смеси). Исходные формовочные материалы завод получает из вне. В зависимости от назначения смеси разделяют на формовочные смеси, стержневые смеси и вспомогательные смеси. Правильный выбор формовочных смесей в литейном производстве имеет очень большое значение, т.к. формовочные смеси влияют на качество получаемых отливок. К числу формовочных песков относят пески, образованные зернами тугоплавких, прочных и твердых минералов. На практике, главным
1 2 3 4
НА САЙТЕ:
,
,
Rambler TOP100 Яндекс цитирования