|
|
|
Основы конструирования элементов приборов |
|
Содержание
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1 Расчет геометрических параметров . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Проверочный расчет червячной пары на прочность 8
3 Расчет вала червяка (Построение эпюр) . . . . . . . . . . 10
4 Выбор подшипников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5 Расчет шкалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Расчет редуктора на точность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Приложение 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Приложение 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Введение
Механизм поворота и отсчета аттенюатора. Прибор предназначен для уменьшения мощности сигнала в известное число раз. Аттенюатор характеризуется вносимым в тракт затуханием, т.е. отношением мощностей на входе и выходе.
Рисунок 1 Волноводный аттенюатор.
В данном случае прибор относится к числу аттенюаторов, обеспечивающих затухание за счет поглощения мощности материалом, помещенным в электромагнитное поле. Схема аттенюатора для круглого волновода, возбуждаемого волной, показана на рисунке 1. Здесь 1 и 3 неподвижные участки волновода, 2 его вращающийся участок. Когда все три поглощающие пластины П во всех участках волновода лежат в одной плоскости, то затухание близко к нулю. По мере поворота поглощающей пластины 2 во вращающейся части волновода затухание на выходном конце волновода увеличивается.
Проанализировав данный узел можно составить структурную схему взаимодействия узлов и механизмов аттенюатора.
На рисунке 2 в механизме условно выделены следующие составляющие звенья: волноводы, которые в свою очередь можно разделить на подвижные и неподвижные, и отсчетное устройство собственно шкалу. Два последних звена непосредственно контактируют с червячным редуктором.
Механизм поворота
и отсчета аттенюатора
Волноводы Отсчетное устройство
Неподвижные Подвижные Шкала
Редуктор
Рисунок 2 Структурная схема механизма поворота
и отсчета аттенюатора
Задание
Разработать конструкцию механизма поворота поглощающей пластины П центрального волновода 2 поляризационного аттенюатора в сочетании с отсчетным устройством по кинематической схеме, исходным данным (Таблица 1) и следующим техническим требованиям:
1) затухание сигнала в волноводе 3 обеспечить поворотом волновода 2 с пластиной П на угол от=0 до=max. Затухание А в децибелах определяют по формуле ;
2) пластину П изготовить из двойного слоя слюды толщиной 0,25 мм с нанесением поглощающего слоя из графита;
3) отверстия входного 1 и выходного 3 волноводов выполнить прямоугольными с размерами 1228 мм. На торцах предусмотреть контактные фланцы;
4) соединение центрального подвижного волновода с неподвижным выполнить дроссельными фланцами;
5) для улучшения электрических характеристик контура контактные и токопроводящие поверхности серебрить.
Из условия задачи имеем следующие исходные параметры:
- передаточное число червячной передачи и=12;
- заходность червяка z1=4;
- число зубьев на колесе z2=48;
- модуль зацепления m=1 мм.
Таблица 1. Исходные параметры
Постоян-ная затуха-ния МНаибольшая относительная погрешность настройки и отсчетаДиапазон затухания
Внутренний диаметр центрального волновода Диаметр шкалы отсчетного устройства [0;45] [45;max]Аmax Amindв,ммDш,мм-450,52,070032140
1 Расчет геометрических параметров
Производим анализ технического задания: из условий следует, что делительный диаметр червячного колеса должен обеспечивать минимально необходимую высоту колеса над втулкой волновода. Выполним проверку этого условия.
Делительный диаметр червячного колеса (мм).
Внутренний диаметр волновода dв=32 мм.
Отсюда видно, что диаметральная разность r=d2-dв=48-32=16 (мм),
что конструктивно не исполнимо.
Увеличиваем число зубьев на колесе z2=80.
Производим пересчет передаточного числа u=z2/z1=80/4=20.
Производим расчет геометрических параметров редуктора.
1 Ход червяка p1=mz1=12,56(мм);
2 Угол подъема винта червяка==1119
где q=20 коэффициент диаметра червяка по ГОСТ 2144-76;
3 Межосевое расстояние aw=0,5m(z2+q)=50 (мм);
4 Делительный диаметр червяка d1=mq=20 (мм);
5 Делительный диаметр червяка d2=mz2=80 (мм);
6 Длинна нарезной части червяка b12m()=2(8,9+1)=19,8(мм)
принимаем b1=30 (мм);
7 Высота витка h1=h1*m=2,2 (мм)
тут h1*=2 ha*+c1*=21+0,2=2,2;
8 Высота головки ha1=ha*m=1 (мм);
9 Диаметр вершин червяка da1=m(q+2 ha*)=20+21=22 (мм);
10 Диаметр вершин колеса da2=d2+2ha*m=80+211=82 (мм);
11 Диаметр впадин червяка
df1=d1-2m(ha*+с1*)=20-2(1+0,2)=17,6 (мм);
12 Диаметр впадин колеса
df2=d2-2m(ha*+с2*)=80-2(1+0,2)=77,6(мм);
13 Радиус кривизны t1=t2=m t*=0,31=0,3 (мм);
14 Ширина венца b2=0,75d1=0,7520=15 (мм);
15 Угол обхвата=4414
16 Радиус дуги, образующей кольцевую поверхность вершин зубьев червячного колеса R=0,5d1- mha*=0,520-11=9 (мм).
2 Проверочный расчет червячной пары на прочность
При расчетах принимаем, что к валу червяка приложен крутящий момент М1=Мвх=1 Нм.
1 Определяем КПД редуктора
=0,93tgctg(+)=0,93tg1119ctg(1119+143)=0,8
где=arctg f=arctg0,03=143.
Момент на выходе редуктора (Нм).
2 Определяем силы, действующие в зацеплении
(Н), (Н)
=145,6(Н)
3 Проверка по контактным и изгибающим напряжениям
,
из [3] для пары бронза-сталь ;
для материала БрОНФ10-1-1 при центробежном литье предельнодопустимое напряжение [н]=210Мпа [3,табл.20], откуда следует н [н].
(Мпа),
тут YF коэффициент формы зуба, что зависит от эквивалентного числа зубьев . На основании [9,табл.3.1] выбираем YF=1,34. Коэффициенты КН и КF принимаются равными 1, исходя из того, что редуктор выполняется при высокой точности, скорость скольжения Vск<3 м/с и рабочая нагрузка постоянна.
Для материала БрОНФ10-1-1 предельнодопустимое напряжение [F]=41Мпа [3,табл.21], откуда следует F [F].
3 Расчет вала червяка (Построение эпюр)
1 Определяем реакции опор и изгибающий момент в горизонтальной плоскости
(Н) , (Н);
(Нм);
2 Определяем реакции опор и изгибающий момент в вертикальной плоскости
(Н) ,
(Н);
(Нм), (Нм);
(Нм);
3 Определяем эквивалентный изгибающий момент
(Нм);
4 Строим эпюры (рисунок 2).
RA F RB
Рисунок 3 Эпюры приложенных сил и моментов к валу червяка.
5 Определяем диаметр вала червяка
5.1 Из условия прочности на кручение
, ,
где предельно допустимое напряжение кручения для стали 45
соответствует [кр]=30 МПа [5].
5.2 При действии эквивалентного момента
, ,
где предельно допустимое эквивалентное напряжение для стали 45 соответствует [экв]=0,33в=0,33900=297 МПа [5].
5.3 Из условия жесткости вала при кручении
,
где []=810-3 рад/м ,
1 2
|
|
|
|
 |
НА САЙТЕ: |
|
Рефераты на CD →